ISO 6 Laminar Flow Booth Reinraumausrüstung zur Kontaminationsbekämpfung und Partikelfreiheit

1: Laminare Durchflusskabinen oder modulare Reinräume bieten während ihres gesamten Lebenszyklus erhebliche Kostenvorteile gegenüber herkömmlichen Reinräumen.Der Vorfertigungsansatz reduziert den Materialverschwendung um bis zu 30%, da die Bauteile in der Fabrik präzise geschnitten und zusammengebaut werden, um Fehler und Nacharbeiten vor Ort zu minimieren.

2: Die kürzere Installationszeit führt zudem zu geringeren Arbeitskosten und reduzierten indirekten Kosten wie Betriebsführung und temporären Einrichtungen.Während die Anfangskosten von modularen Reinräumen aufgrund der Verwendung von hochwertigen, vorgefertigte Komponenten, sind die langfristigen Einsparungen erheblich.

3: Modulare Reinräume sind auf Energieeffizienz ausgelegt, mit fortschrittlichen HVAC-Systemen, hocheffizienten Partikelfiltern (HEPA) und intelligenten Steuerungen, die den Energieverbrauch optimieren.Ventilatoren mit variabler Geschwindigkeit und Sensoren für die Belegung können den Luftstrom und die Beleuchtung anhand der Echtzeitnutzung anpassen, wodurch die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Reinräumen um 20-30% gesenkt werden.

4: Die Wartungskosten sind ebenfalls geringer, da die modularen Komponenten standardisiert und leicht zu ersetzen sind.Es kann schnell ausgetauscht werden, ohne den gesamten Reinraum zu beeinträchtigen..

5: Darüber hinaus entfällt die Möglichkeit, modulare Reinräume neu zu konfigurieren oder zu verlagern, die Notwendigkeit kostspieliger Abriss- und Wiederaufbaumaßnahmen, wenn sich die Bedürfnisse der Unternehmen ändern,eine höhere Kapitalrendite im Laufe der Zeit.

Herstellung von Medizinprodukten:

Modulare Reinräume werden häufig bei der Herstellung von Medizinprodukten eingesetzt, darunter Implantate, chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte und Einwegmedizinprodukte.

Diese Geräte müssen sehr sauber sein, um Infektionen zu vermeiden und die Sicherheit der Patienten zu gewährleisten.

Modulare Reinräume bieten eine kontrollierte Umgebung, die das Risiko einer Partikel- und Mikrobienkontamination während der Produktion minimiert.

Sie können je nach Herstellungsart spezifische Reinraumklassifikationen erfüllen.Implantierbare Geräte wie Herzschrittmacher und Gelenkersatzgeräte benötigen ISO 5 oder ISO 6 Reinräume, während nicht-invasive Geräte wie chirurgische Masken nur ISO 7 oder ISO 8 benötigen.